本实用新型提供了一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构，涉及制动摩擦块安装结构技术领域，所述内胀式制动器摩擦块快换结构包括外摩擦块、内胀钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母；所述外抱式制动器摩擦块快换结构包括内摩擦块、外抱钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母；本实用新型通过快换压条、安装螺栓和紧定螺母相互配合，将螺纹紧固结构与插接压紧结构相结合，勿需完全拆卸安装螺栓和紧定螺母，勿需对摩擦块进行打孔，仅需松紧对应紧定螺母，即可进行外摩擦块与内胀钢带，内摩擦块与外抱钢带之间的拆装，不但能够实现摩擦

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219176822 U (45)授权公告日 2023.06.13 (21)申请号 5.X (22)申请日 2022.12.30 (73)专利权人 贵阳天龙摩擦材料有限公司 地址 550000 贵州省贵阳市修文县扎佐镇 兴红村 (72)发明人 曾立宏杨正茂陆再楠陈刚 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 专利代理师 刘迪 (51)Int.Cl. F16D 65/06 (2006.01) F16D 65/09 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 (54)实用新型名称 一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块 快换结构 (57)摘要 本实用新型提供了一种内胀式制动器及外 抱式制动器摩擦块快换结构，涉及制动摩擦块安 装结构技术领域，所述内胀式制动器摩擦块快换 结构包括外摩擦块、内胀钢带、快换压条、安装螺 栓和紧定螺母；所述外抱式制动器摩擦块快换结 构包括内摩擦块、外抱钢带、快换压条、安装螺栓 和紧定螺母；本实用新型通过快换压条、安装螺 栓和紧定螺母相互配合，将螺纹紧固结构与插接 压紧结构相结合，勿需完全拆卸安装螺栓和紧定 螺母，勿需对摩擦块进行打孔，仅需松紧对应紧 定螺母，即可进行外摩擦块与内胀钢带，内摩擦 U 块与外抱钢带之间的拆装，不但能够实现摩擦块 2 的快速更换，效率高效，效果显著，而且更换后能 2 8 6 够有效保留摩擦面积，制动效果显著，使用寿命 7 1 9 长久。 1 2 N C CN 219176822 U 权利要求书 1/2页 1.一种内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，包括外摩擦块、内胀钢带、快换压 条、安装螺栓和紧定螺母，其中： 所述紧定螺母设置在所述内胀钢带的内侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压 条和所述内胀钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接； 所述外摩擦块的内支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口 插入至所述导向槽内。 2.根据权利要求1所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述导向槽贯穿 所述内支撑面，以形成两个所述端部槽口。 3.根据权利要求1所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述快换压条包 括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述导向槽的内壁设置有与所述压紧段 相适配的压紧面，其中： 所述安装段上贯通设置有第一连接孔，所述内胀钢带对应所述第一连接孔的位置设置 有第二连接孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述 紧定螺母螺纹连接； 所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置； 拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。 4.根据权利要求1所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述内胀钢带包 括呈周向设置的第一内胀钢带、第二内胀钢带和第三内胀钢带； 所述第一内胀钢带的外壁、所述第二内胀钢带的外壁和所述第三内胀钢带的外壁通过 对应所述安装螺栓、所述紧定螺母和所述快换压条安装有所述外摩擦块。 5.根据权利要求4所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述第一内胀钢 带的一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第一安装部，所述第一内胀钢带的另一端内 侧设置有第一安装座； 所述第二内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第一安装座的第二安装座，所述第 二内胀钢带的另一端内侧设置有第三安装座； 所述第三内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第三安装座的第四安装座，所述第 三内胀钢带的另一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第二安装部。 6.一种外抱式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，包括内摩擦块、外抱钢带、快换压 条、安装螺栓和紧定螺母，其中： 所述紧定螺母设置在所述外抱钢带的外侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压 条和所述外抱钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接； 所述内摩擦块的外支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口 插入至所述导向槽内。 7.根据权利要求6所述的外抱式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述导向槽贯穿 所述外支撑面，以形成两个所述端部槽口。 8.根据权利要求6所述的外抱式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述快换压条包 括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述导向槽的内壁设置有与所述压紧段 相适配的压紧面，其中： 所述安装段上贯通设置有第一连接孔，所述外抱钢带对应所述第一连接孔的位置设置 2 2 CN 219176822 U 权利要求书 2/2页 有第二连接孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述 紧定螺母螺纹连接； 所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置； 拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。 9.根据权利要求6所述的外抱式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述外抱钢带包 括第一外抱钢带和第二外抱钢带； 所述第一外抱钢带的内壁和所述第二外抱钢带的内壁通过对应所述安装螺栓、所述紧 定螺母和所述快换压条安装有所述内摩擦块。 10.根据权利要求9所述的外抱式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述第一外抱 钢带的一端外侧设置有用于连接距离调节机构的第一固定部，所述第一外抱钢带的另一端 外侧设置有用于连接抱紧驱动机构的第一连接部； 所述第二外抱钢带的一端外侧设置有用于连接距离调节机构的第二固定部，所述第二 外抱钢带的另一端外侧设置有用于连接抱紧驱动机构的第二连接部； 所述第一外抱钢带的重心位置设置有用于连接第一复位机构的第一挂环，所述第二外 抱钢带的重心位置设置有用于连接第二复位机构的第二挂环。 3 3 CN 219176822 U 说明书 1/7页 一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及制动摩擦块安装结构技术领域，具体涉及一种内胀式制动器及外 抱式制动器摩擦块快换结构。 背景技术 [0002] 强夯机作为一种对松土进行压实处理的机器，在在建筑工程领域中被广泛使用， 常见的强夯机其卷扬机的制动结构通常包括内胀制动结构及外抱制动结构，现有无论是内 胀制动结构其外摩擦块与内胀钢带，还是外抱制动结构其内摩擦块与外抱钢带，均采用螺 栓及螺母进行安装，在更换摩擦块时往往需要现场对摩擦块进行钻孔，不但更换效率较低， 而且钻孔过程中易出现错位钻孔、扩钻等问题，影响摩擦块更换效果，同时对摩擦块钻孔， 极大地减小了摩擦块的有效摩擦面积，从而影响其制动效果，还极大地缩短了摩擦块的使 用寿命。 [0003] 如申请号为6.X的中国专利文件公开一种制动器及其摩擦带复位装 置，其包括弹性拉紧件、活动连接组件、连接杆和调节架，弹性拉紧件的一端可拆卸固接于 第一摩擦带，另一端固接于连接杆，连接杆通过活动连接组件活动连接于第二摩擦带，调节 架的一端与连接杆转动连接，另一端可拆卸固接于第二摩擦带，该制动结构为内胀式制动 结构，其第一摩擦带和第二摩擦带包括钢带和外摩擦块，外摩擦块通过螺栓和螺母安装于 钢带外侧，在安装的过程中，需现场对外摩擦块进行钻孔，不但外摩擦块更换操作极为繁 琐，更换效率低，而且钻孔安装，更换效果较差，同时钻孔操作还减小了外摩擦块的有效摩 擦面积，影响外摩擦块的使用寿命和制动效果。 [0004] 如申请号为1.X的中国专利文件公开一种强夯机带式制动系统，其包 括制动带组件、调节机构、驱动机构和复位机构，制动带组件包括第一制动带和第二制动 带，调节机构与第一制动带和第二制动带的第一端分别连接，驱动机构与第一制动带和第 二制动带的第二端分别连接，第一制动带和第二制动带分别通过挂环与对应复位机构连 接，该制动结构为外抱式制动结构，其第一制动带和第二制动带均包括钢带和内摩擦块，内 摩擦块通过螺栓及螺母安装于钢带内侧，在安装的过程中，需现场对内摩擦块进行钻孔，不 但更换操作极为繁琐，更换效率低，而且钻孔安装，更换效果较差，同时钻孔操作还减小了 内摩擦块的有效摩擦面积，影响内摩擦块的使用寿命和制动效果。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是提供一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构，以 解决现有技术中存在的现有无论是内胀制动结构，还是外抱制动结构，均通过螺栓及螺母， 在摩擦块上钻安装孔，实现摩擦块的安装，更换效果差，更换效率低的技术问题；本实用新 型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案： [0007] 本实用新型提供的一种内胀式制动器摩擦块快换结构，包括外摩擦块、内胀钢带、 4 4 CN 219176822 U 说明书 2/7页 快换压条、安装螺栓和紧定螺母，其中：所述紧定螺母设置在所述内胀钢带的内侧，所述安 装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压条和所述内胀钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接；所述 外摩擦块的内支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所 述导向槽内。 [0008] 优选地，所述导向槽贯穿所述内支撑面，以形成两个所述端部槽口。 [0009] 优选地，所述快换压条包括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述 导向槽的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面，其中：所述安装段上贯通设置有第一 连接孔，所述内胀钢带对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述安装螺栓的螺 柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述紧定螺母螺纹连接；所述压紧段相 对于所述安装段倾斜设置；拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。 [0010] 优选地，所述内胀钢带包括呈周向设置的第一内胀钢带、第二内胀钢带和第三内 胀钢带；所述第一内胀钢带的外壁、所述第二内胀钢带的外壁和所述第三内胀钢带的外壁 通过对应所述安装螺栓、所述紧定螺母和所述快换压条安装有所述外摩擦块。 [0011] 优选地，所述第一内胀钢带的一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第一安装 部，所述第一内胀钢带的另一端内侧设置有第一安装座；所述第二内胀钢带的一端内侧设 置有用于连接所述第一安装座的第二安装座，所述第二内胀钢带的另一端内侧设置有第三 安装座；所述第三内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第三安装座的第四安装座，所 述第三内胀钢带的另一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第二安装部。 [0012] 本实用新型提供的一种内胀式制动器摩擦块快换结构至少具有以下有益效果： [0013] 所述内胀式制动器摩擦块快换结构包括外摩擦块、内胀钢带、快换压条、安装螺栓 和紧定螺母，外摩擦块和内胀钢带为内胀式制动结构的主要部件，外摩擦块用于摩擦制动， 内胀钢带用于外摩擦块的支撑，快换压条、安装螺栓和紧定螺母相互配合，用于外摩擦块与 内胀钢带的快速拆装。 [0014] 所述紧定螺母设置在所述内胀钢带的内侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快 换压条和所述内胀钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接，所述外摩擦块的内支撑面上开设有 导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述导向槽内，采用螺纹紧固结 构与插接压紧结构相配合，在更换外摩擦块的过程中，勿需完全拆卸安装螺栓和紧定螺母， 勿需对外摩擦块进行打孔，仅需松紧紧定螺母，即可进行外摩擦块与内胀钢带之间的拆卸 和安装，能够实现外摩擦块的快速更换，不但更换效率高效，而且外摩擦块安装牢固，更换 效果显著，同时在更换的过程中，未在外摩擦块的摩擦面钻孔，有效保留了外摩擦块的有效 摩擦面积，制动效果显著，使用寿命长久。 [0015] 本实用新型提供一种外抱式制动器摩擦块快换结构，包括内摩擦块、外抱钢带、快 换压条、安装螺栓和紧定螺母，其中：所述紧定螺母设置在所述外抱钢带的外侧，所述安装 螺栓的螺柱依次穿过所述快换压条和所述外抱钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接；所述内 摩擦块的外支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述 导向槽内。 [0016] 优选地，所述导向槽贯穿所述外支撑面，以形成两个所述端部槽口。 [0017] 优选地，所述快换压条包括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述 导向槽的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面，其中：所述安装段上贯通设置有第一 5 5 CN 219176822 U 说明书 3/7页 连接孔，所述外抱钢带对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述安装螺栓的螺 柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述紧定螺母螺纹连接；所述压紧段相 对于所述安装段倾斜设置；拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。 [0018] 优选地，所述外抱钢带包括第一外抱钢带和第二外抱钢带；所述第一外抱钢带的 内壁和所述第二外抱钢带的内壁通过对应所述安装螺栓、所述紧定螺母和所述快换压条安 装有所述内摩擦块。 [0019] 优选地，所述第一外抱钢带的一端外侧设置有用于连接距离调节机构的第一固定 部，所述第一外抱钢带的另一端外侧设置有用于连接抱紧驱动机构的第一连接部；所述第 二外抱钢带的一端外侧设置有用于连接距离调节机构的第二固定部，所述第二外抱钢带的 另一端外侧设置有用于连接抱紧驱动机构的第二连接部；所述第一外抱钢带的重心位置设 置有用于连接第一复位机构的第一挂环，所述第二外抱钢带的重心位置设置有用于连接第 二复位机构的第二挂环。 [0020] 本实用新型提供的一种外抱式制动器摩擦块快换结构至少具有以下有益效果： [0021] 所述外抱式制动器摩擦块快换结构包括内摩擦块、外抱钢带、快换压条、安装螺栓 和紧定螺母，内摩擦块和外抱钢带为外抱式制动结构的主要部件，内摩擦块用于摩擦制动， 外抱钢带用于内摩擦块的支撑，快换压条、安装螺栓和紧定螺母相互配合，用于内摩擦块与 外抱钢带的快速拆装。 [0022] 所述紧定螺母设置在所述外抱钢带的外侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快 换压条和所述外抱钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接，所述内摩擦块的外支撑面上开设有 导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述导向槽内，采用螺纹紧固结 构与插接压紧结构相配合，在更换内摩擦块的过程中，勿需完全拆卸安装螺栓和紧定螺母， 勿需对内摩擦块进行打孔，仅需松紧紧定螺母，即可进行内摩擦块与外抱钢带之间的拆卸 和安装，能够实现内摩擦块的快速更换，不但更换效率高效，而且内摩擦块安装牢固，更换 效果显著，同时在更换的过程中，未在内摩擦块的摩擦面钻孔，有效保留了内摩擦块的有效 摩擦面积，制动效果显著，使用寿命长久。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0024] 图1是本实用新型内胀式制动器摩擦块快换结构的结构示意图； [0025] 图2是本实用新型内胀式制动器摩擦块快换结构的俯视示意图； [0026] 图3是本实用新型A部放大图； [0027] 图4是本实用新型外摩擦块的主视示意图； [0028] 图5是本实用新型外摩擦块的俯视示意图； [0029] 图6是本实用新型aa剖视示意图； [0030] 图7是本实用新型快换压条及安装螺栓的结构示意图； [0031] 图8是本实用新型外抱式制动器摩擦块快换结构的结构示意图； 6 6 CN 219176822 U 说明书 4/7页 [0032] 图9是本实用新型外抱式制动器摩擦块快换结构的俯视示意图； [0033] 图10是本实用新型B部放大图； [0034] 图11是本实用新型内摩擦块的主视示意图； [0035] 图12是本实用新型内摩擦块的俯视示意图； [0036] 图13是本实用新型第一外抱钢带的侧视示意图。 [0037] 附图标记 [0038] 1、外摩擦块；2、内胀钢带；21、第一内胀钢带；211、第一安装部；212、第一安装座； 22、第二内胀钢带；221、第二安装座；222、第三安装座；23、第三内胀钢带；231、第四安装座； 232、第二安装部；3、快换压条；4、安装螺栓；5、紧定螺母；6、导向槽；61、压紧面；7、内摩擦 块；8、外抱钢带；81、第一外抱钢带；811、第一固定部；812、第一连接部；813、第一挂环；82、 第二外抱钢带；821、第二固定部；822、第二连接部；823、第二挂环。 具体实施方式 [0039] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。 [0040] 实施例1： [0041] 本实用新型提供了一种内胀式制动器摩擦块快换结构，参考图1‑图3所示，所述内 胀式制动器摩擦块快换结构包括外摩擦块1、内胀钢带2、快换压条3、安装螺栓4和紧定螺母 5。 [0042] 紧定螺母5设置在内胀钢带2的内侧，安装螺栓4的螺柱依次穿过快换压条3和内胀 钢带2，并与紧定螺母5螺纹连接。 [0043] 外摩擦块1的内侧面为内支撑面，外摩擦块1的外侧面为外摩擦面，外摩擦块1的内 支撑面上开设有导向槽6，导向槽6为条状。 [0044] 安装外摩擦块1时，首先将外摩擦块1其导向槽6的端部槽口与快换压条3对齐，其 次推动外摩擦块1，使快换压条3沿导向槽6的端部槽口滑动插入至导向槽6内，当插接到位 后，转动紧定螺母5，安装螺栓4沿轴向移动，从而收紧快换压条3，将外摩擦块1压紧至内胀 钢带2的外侧面上。 [0045] 拆卸外摩擦块1时，反向转动紧定螺母5，安装螺栓4松动，收紧力消除，此时推动外 摩擦块1，使快换压条3完全脱离导向槽6，即可实现外摩擦块1的拆卸。 [0046] 本实用新型通过快换压条3、安装螺栓4和紧定螺母5相互配合，将螺纹紧固结构与 插接压紧结构相结合，不但能够实现外摩擦块1的快速更换，更换效率高，而且外摩擦块1安 装牢固，更换效果显著，同时勿需加工外摩擦块1的外摩擦面，有效保留有效摩擦面积，保证 制动效果，延长使用寿命。 [0047] 实施例2 [0048] 实施例2建立在实施例1的基础上： [0049] 如图4和图5所示，导向槽6贯穿所述内支撑面，导向槽6形成两个所述端部槽口。 [0050] 更换外摩擦块1时，可由任一所述端部槽口插入或滑出导向槽6，安装方式更加灵 7 7 CN 219176822 U 说明书 5/7页 活，进一步方便外摩擦块1的更换操作，在保证更换效果的基础上，提高更换效率。 [0051] 为进一步提高快换压条3的安装稳固性，外摩擦块1的内支撑面上均匀设置有多个 导向槽6。 [0052] 作为可选地实施方式，如图5和图7所示，快换压条3包括安装段和对称设置在所述 安装段两侧的压紧段，导向槽6的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面61。 [0053] 所述安装段上贯通设置有第一连接孔，所述第一连接孔的数量设置为多个，所有 所述第一连接孔均匀设置，内胀钢带2对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，安装 螺栓4的螺柱依次穿过对应所述第一连接孔和所述第二连接孔并与紧定螺母5螺纹连接，所 述安装段用于快换压条3的安装。 [0054] 安装外摩擦块1时，拧紧紧定螺母5，安装螺栓4轴向移动，其螺头带动所述安装段 同步移动，从而使所述压紧段收紧，牢固抵压至压紧面61上，进而将外摩擦块1紧固压紧至 内胀钢带2上，所述压紧段用于外摩擦块1的压紧。 [0055] 所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置，倾斜设置的所述压紧段，具有较大的压 紧面积，能够有效保证外摩擦块1的压紧效果。 [0056] 所述安装段的两侧对称设置有所述压紧段，使受力更加均匀。 [0057] 优选地，导向槽6的横截面形状设置为等腰梯形，其具有两个对称设置的压紧面 61，对应两个所述压紧段。 [0058] 作为可选地实施方式，如图1、图2和图6所示，内胀钢带2包括呈周向设置的第一内 胀钢带21、第二内胀钢带22和第三内胀钢带23。 [0059] 第一内胀钢带21的外壁、第二内胀钢带22的外壁和第三内胀钢带23的外壁通过对 应安装螺栓4、紧定螺母5和快换压条3安装有外摩擦块1。 [0060] 第一内胀钢带21对应设置有多个外摩擦块1，外摩擦块1覆盖第一内胀钢带21的外 壁。 [0061] 第二内胀钢带22对应设置有多个外摩擦块1，外摩擦块1覆盖第二内胀钢带22的外 壁。 [0062] 第三内胀钢带23对应设置有多个外摩擦块1，外摩擦块1覆盖第三内胀钢带23的外 壁。 [0063] 作为可选地实施方式，如图1所示，第一内胀钢带21的一端内侧设置有第一安装部 211，第一安装部211设置为第一安装轴，所述第一安装轴与弹簧拉紧机构其拉紧弹簧相连， 第一内胀钢带21的另一端内侧设置有第一安装座212，第一安装座212上贯通设置有安装 孔。 [0064] 第二内胀钢带22的一端内侧设置有用于连接第一安装座212的第二安装座221，第 二内胀钢带22的另一端内侧设置有第三安装座222，第二安装座221和第三安装座222的结 构均与第一安装座212的结构相同。 [0065] 第三内胀钢带23的一端内侧设置有用于连接第三安装座222的第四安装座231，第 四安装座231的结构与第一安装座212的结构相同，第三内胀钢带23的另一端内侧设置有第 二安装部232，第二安装部232包括相对设置的两个挂耳，两个所述挂耳安装有第二安装轴， 用于连接拉紧弹簧机构其拉紧弹簧。 [0066] 所述弹簧拉紧机构为现有技术，故不再赘述。 8 8 CN 219176822 U 说明书 6/7页 [0067] 实施例3： [0068] 本实用新型提供一种外抱式制动器摩擦块快换结构，参考图8‑图10所示，所述外 抱式制动器摩擦块快换结构包括内摩擦块7、外抱钢带8、快换压条3、安装螺栓4和紧定螺母 5。 [0069] 紧定螺母5设置在外抱钢带8的外侧，安装螺栓4的螺柱依次穿过快换压条3和外抱 钢带8，并与紧定螺母5螺纹连接。 [0070] 内摩擦块7的内侧面为内摩擦面，内摩擦块7的外侧面为外支撑面，内摩擦块7的外 支撑面上开设有导向槽6，快换压条3能沿导向槽6的端部槽口插入至导向槽6内。 [0071] 内摩擦块7和外抱钢带8的拆装过程，与外摩擦块1和内胀钢带2的拆装过程类似， 其通过快换压条3、安装螺栓4和紧定螺母5相互配合，能够实现内摩擦块7的快速更换，更换 效率高效，更换效果显著，同时有效保证制动效果，延长使用寿命。 [0072] 实施例4 [0073] 实施例4建立在实施例3的基础上： [0074] 如图11和图12所示，导向槽6贯穿所述外支撑面，导向槽6形成两个所述端部槽口， 内摩擦块7可沿任一所述端部槽口插入或者滑出导向槽6，进一步方便内摩擦块7的更换操 作。 [0075] 作为可选地实施方式，如图7和图12所示，快换压条3包括安装段和对称设置在所 述安装段两侧的压紧段，导向槽6的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面61。 [0076] 所述安装段上贯通设置有多个依次设置的第一连接孔，外抱钢带8对应所述第一 连接孔的位置设置有第二连接孔，安装螺栓4的螺柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二 连接孔并与紧定螺母5螺纹连接。 [0077] 所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置。 [0078] 安装内摩擦块7时，拧紧紧定螺母5，安装螺栓4轴向移动，其螺头带动所述安装段 同步移动，使所述压紧段收紧，牢固抵压至压紧面61上，从而将内摩擦块7紧固压紧至外抱 钢带8上，所述压紧段用于内摩擦块7的压紧。 [0079] 作为可选地实施方式，如图8、图9和图13所示，外抱钢带8包括第一外抱钢带81和 第二外抱钢带82； [0080] 第一外抱钢带81的内壁和第二外抱钢带82的内壁通过对应安装螺栓4、紧定螺母5 和快换压条3安装有内摩擦块7。 [0081] 第一外抱钢带81对应设置有多个内摩擦块7，内摩擦块7覆盖第一外抱钢带81的内 壁。 [0082] 第二外抱钢带82对应设置有多个内摩擦块7，内摩擦块7覆盖第二外抱钢带82的内 壁。 [0083] 作为可选地实施方式，如图8所示，第一外抱钢带81的一端外侧设置有第一固定部 811，第一固定部811包括设置有固定孔的固定板，用于连接距离调节机构的一端，第一外抱 钢带81的另一端外侧设置有第一连接部812，第一连接部812设置为第一铰接座，其与抱紧 驱动机构相连。 [0084] 第二外抱钢带82的一端外侧设置有第二固定部821，第二固定部821与第一固定部 811结构相同，用于连接距离调节机构的另一端，第二外抱钢带82的另一端外侧设置有第二 9 9 CN 219176822 U 说明书 7/7页 连接部822，第二连接部822设置为第二铰接座，其与所述抱紧驱动机构相连。 [0085] 第一外抱钢带81的重心位置设置有用于连接第一复位机构的第一挂环813，第二 外抱钢带82的重心位置设置有用于连接第二复位机构的第二挂环823。 [0086] 所述距离调节机构、所述抱紧驱动机构和所述复位机构均为现有技术，故不再赘 述。 [0087] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 [0088] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如 两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0089] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关 系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本申请中的具体含义。 [0090] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 10 10 CN 219176822 U 说明书附图 1/7页 图1 图2 11 11 CN 219176822 U 说明书附图 2/7页 图3 图4 12 12 CN 219176822 U 说明书附图 3/7页 图5 图6 13 13 CN 219176822 U 说明书附图 4/7页 图7 图8 14 14 CN 219176822 U 说明书附图 5/7页 图9 图10 15 15 CN 219176822 U 说明书附图 6/7页 图11 图12 16 16 CN 219176822 U 说明书附图 7/7页 图13 17 17

　　2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

　　3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

　　4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

　　吉林省长春市九台示范高级中学2024学年语文高三第一学期期末复习检测试题含解析.doc

　　2024年福建省长汀第一中学英语高三第一学期期末质量检测试题含解析.doc

　　2024学年浙江省杭州市杭州二中高三语文第一学期期末综合测试试题含解析.doc

　　2024学年云南省姚安县第一中学高三英语第一学期期末学业质量监测试题含解析.doc

　　山东、湖北省部分重点中学2024年英语高三上期末经典模拟试题含解析.doc

　　2024年吉林省辽源五中高三英语第一学期期末考试模拟试题含解析.doc

　　2024学年江西省景德镇市景德镇一中语文高三上期末综合测试试题含解析.doc

　　山西省长治市屯留县一中2024学年英语高三上期末调研模拟试题含解析.doc

　　陕西省延安市黄陵中学2024学年英语高三第一学期期末学业质量监测模拟试题含解析.doc

　　广汽丰田-凯美瑞（第8代混合动力版）-产品使用说明书-2.5HQ 旗舰版 -GTM7250CHEVGM-CAMRYHYBRID_OM_01999-06103_01-1712-00.pdf

　　《基于小学语文学科核心素养提升的阅读教学策略研究》课题研究方案.doc

　　牛津译林版-英语-五上-Unit 4Hobbies 第二课时Grammer time.Fun time.sound time(教案).doc

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者