走进氯碱厂2#装置主控室，两三名微机工对着黑屏电脑屏幕进行监屏工作……该系统为中泰集团首套自主开发的全流程智能控制系统。当前已进入新增自控安装阶段，计划4月30日上线。

　　华泰公司聚焦智慧园区建设，2022年初提出园区2号电解装置盐水精制、离子膜电解、氯氢、盐酸合成、天然气制氢等工序实现自动平稳控制，立即成立专项领导小组，编制下发实施方案，细化操作计划，组织各装置报警问题攻关，科学合理解决工艺生产操作问题，邀请专家教授进行专业授课，学习借鉴先进企业工艺设计自控优化等方式，为建设智慧园区打下坚实基础。

　　华泰公司副总经理、氯碱厂厂长马斌介绍说，“当前公司大力推进全流程智能控制系统，研究初期，组织小组成员对整个装置系统摸排调研，编写现有装置设备及仪表情况，通过定期召开方案会，梳理新增及改造更换需求，开展控制回路的优化工作。在实施过程中，不仅采用了先进的PID参数整定方法，实现关键数据的动态监控，还建立了先进报警管理平台，提升装置安全性。该系统是以DCS、装置自控率、平稳率系统为平台全面接管整个装置工艺监视，实现装置全流程自动、一键操作。”

　　采访中，记者了解到，在生产装置正常情况下，该装置自控率达89%以上、平稳率达96%以上，手动操作由每天3000多次下降到趋于零操作，大大提高了装置的自动化水平、产品收率、以及资源利用率，降低了原材料消耗和人员劳动强度，而这正是公司迈向智能工厂、智慧园区的一个缩影。

　　近年来，华泰公司贯彻落实中泰集团高质量发展的工作要求，完整准确贯彻落实新发展理念，牢固确立“科技是第一生产力”的鲜明导向，坚定不移以自动化、信息化倒逼流程再造、组织重构和改革重塑，以新技术、新工艺、新能源推进绿色园区发展，走出了一条以信息化为主攻路径、与一体化改革深度融合的自主创新之路。同时，对标国内国际先进技术，实现了重点区域、重点岗位视频监控全覆盖，打造作业管控中心，实施线上巡检，上线各类在线监测、监测报警系统，全面提升了安全管理水平。在技术创新上，积极引进新技术、新工艺、新设备，不断创新改善，实现了污水“零排放”，荣获国家级“水效领跑者”称号。

　　“今年，华泰公司将全面推广全流程自动控制系统应用，目前已完成氯碱厂、聚氯乙烯厂部分装置相关控制回路优化工作和数据采集与系统升级工作，构建以生产为核心，集成融合厂内计划、生产、质量、设备、物流、能源、环保、安全等信息的管控一体化系统，贯通原料进厂至成品发货各道工序的业务环节，通过合理有效地计划与组织，使生产经营活动协调有序地进行，为企业的经营和战略决策提供有力的支撑。”马斌说。